斗式提升機(jī)出現(xiàn)反料現(xiàn)象的解決辦法,斗式提升機(jī)反料是指在卸料位置沒(méi)有完全卸出機(jī)外,而有部分物料回到機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象,在提升機(jī)作業(yè)中,若斗式提升機(jī)回料太多,勢(shì)必降低生產(chǎn)效率,增大動(dòng)力消耗和無(wú)聊的破碎率。下面我們的技術(shù)人員經(jīng)過(guò)總結(jié)造成回料的原因有以下幾點(diǎn):
1、料斗到達(dá)曲線段與直線段過(guò)度處不能完全卸料,一部分卸料發(fā)生在直線下降時(shí),因此需對(duì)料斗進(jìn)行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上,引起飛揚(yáng)。
2、料斗運(yùn)行速度過(guò)快提升機(jī)提升不同的物料,料斗運(yùn)行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時(shí),速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時(shí),速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時(shí),速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大,卸料提前,造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料,適當(dāng)降低料斗的速度,避免回料。
3、機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適,舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn),會(huì)造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置,避免回料。
因此,在原來(lái)的料斗基礎(chǔ)上對(duì)物料進(jìn)行改進(jìn),選用近似于對(duì)數(shù)螺旋線的直線作料料斗外壁曲線,取消了料斗的回料死區(qū),使物料易于卸出,可大大改善斗式提升機(jī)的拋料狀態(tài)。
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