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螺旋輸送機停開機以及鏈的安裝操作，螺旋運輸機的使用在我們?nèi)粘Ｉ钪惺欠浅５某Ｒ姷模菪\輸機在使用的時候要怎樣安全的進行操作呢？下面我們家螺旋運輸機廠家一起來了解吧!
一、啟動和停機
輸送機一般應在空載下啟動。在順次安裝有數(shù)臺網(wǎng)鏈輸送機時，應采用可閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外，為防止突發(fā)事故，每臺輸送機還應設置就地啟動或停機的按鈕，以便單獨停止任意一臺。為防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂，當輸送機長度超過30米時，沿輸送機全長應間隔一定距離安裝一個停機按鈕。
二、鏈板、網(wǎng)鏈輸送機的安裝
1. 輸送機的機架安裝應從頭架開始，然后順次安裝各節(jié)中間架，最后裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線。因輸送機的中心線保持在同一 直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以各節(jié)機架在安裝時都必須對準該中心線，每個機架對中心線的允許誤差為每米機長±0.1毫米，輸送機全長對機架中心 的誤差不得超過35毫米。全部單節(jié)安裝并找準后，方可將各單節(jié)連接起來。
2. 驅(qū)動裝置安裝：安裝驅(qū)動裝置時，必須注意使網(wǎng)鏈輸送機的傳動軸與該機中心線垂直，驅(qū)動滾筒寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。 同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據(jù)輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5毫米范圍內(nèi)。在安裝驅(qū)動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝 置的滾筒軸線應與網(wǎng)鏈輸送機的中心線垂直。
3. 托輥安裝：在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝后，可安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應回轉(zhuǎn)靈活、輕快。
4. 網(wǎng)鏈輸送機的最后校準：為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時必須滿足下列要求：
1)所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。
2)所有的滾筒排成行，互相平行。
3)支承結(jié)構(gòu)架必須呈直線，而且保持橫向水平。為此，在驅(qū)動滾筒及托輥架安裝后，應對輸送機的中心線和水平作最后校準。
4)將網(wǎng)鏈輸送機的機架固定在基礎(chǔ)或樓板上后，可安裝給料和卸料裝置。
5)掛設輸送帶：掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動滾筒后再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可使用0.5—1.5噸的手搖絞車。在 拉緊帶條進行連接時，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移;而垂直式拉緊裝置要使?jié)L筒移到最上方。在拉緊輸送帶 前，應安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。
6)網(wǎng)鏈輸送機安裝后，需進行空轉(zhuǎn)試機。在空轉(zhuǎn)試機中，要注意輸送帶運行中有無跑偏、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度、托輥運轉(zhuǎn)中的活動情況、清掃裝置和導料板與輸送 帶表面的接觸嚴密程度等。同時要進行必要的調(diào)整，使各部件都正常后才可負載試運轉(zhuǎn)。如果采用螺旋式拉緊裝置，在負載試運轉(zhuǎn)時還要對其松緊度再進行一次調(diào) 整。
三、鏈板、網(wǎng)鏈輸送機的維護為保證鏈式輸送機運轉(zhuǎn)可靠，要及時發(fā)現(xiàn)和排除其可能發(fā)生的故障。操作人員應隨時觀察運輸機的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。維修人員則應定期巡視和檢查任何 需要注意的情況或部件。例如一個托輥看似不十分重要，但在高速輸送磨損力強大的物料時，它的外殼很可能被磨穿而形成一個刀刃，這個刀刃就會嚴重損壞價格昂 貴的輸送帶。
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